建設機械産業を知る
極寒の地・南極で活躍中
CASE 02安全な施工を推進
CASE 03リニア中央新幹線開発に貢献
CASE 04建設業界の3Kを無くす
CASE 05安全・安心な建設現場づくりを支える革新技術
加藤製作所は、2015年以降、最低気温マイナス45℃という極寒の昭和基地に35ｔ吊りラフテレーンクレーンMR-350Ri、8ｔクラス油圧ショベルHD308US-6、そしてコンパクトトラックローダCL45を納入してきました。
当社の建設機械は、現地観測施設の「昭和基地」に係る新築建替え及びそのための地盤整備、除雪作業並びに物資の運搬等、さまざまな分野で活躍しています。機械の輸送は、南極観測船「しらせ」で輸送します。そのため、ラフテレーンクレーン等、大型の機械は分割して観測船に積載できる特殊仕様になっています。また、極寒の南極で問題なく稼働できるように、燃料と作動油等は、寒冷地仕様となっています。
昭和基地では、日々厳しい環境の下、天体・気象・地球科学・生物学等に係る重要な観測が行われています。加藤製作所は建設機械を通じて、過酷な状況で日々研究に励む観測隊員の方々の生活や研究等を支援しています。
古河ロックドリルは、2016年より山岳トンネル工事現場で岩盤を発破するための装薬用の孔（あな）を掘るドリルジャンボに、３次元化されたせん孔エネルギーを用いて定量的な地山評価を行うことができる「ドリルNAVI」の導入を図っています。
山岳トンネル施工時の安全性向上やコスト削減を図るには，地山状態に応じた適切な支保構造の選定が重要で、一般的には切羽観察や掘削断面の変位を計測し、その結果に基づき支保構造を選定していますが、トンネルの地質は一定ではありません。
ドリルNAVIは、3次元せん孔エネルギーで定量的に地山が評価できるため、せん孔切羽の安全管理や発破パターンの最適化だけでなく最適な支保パターンや補助工法の選定も可能としています。
ドリルジャンボに装備されたドリルNAVIにより、大断面での急速施工を「安心して・速くて確実・安全に」行うことができます。
道路や鉄道などの公益的な構造物のインフラ整備を陰から支えるトンネル工事、そのトンネル工事に欠くことのできない存在として、更に実績を積み上げていきます。
鉱研工業は長尺水平調査ボーリング機器の開発を通じて環境破壊を最小限に抑えながら多くの地域の高速アクセスを実現するリニア新幹線開発に貢献しています。
リニア新幹線の開発、運用により、これまでアクセスに長時間を要していた地域との交流がさらに活発になり新たな雇用、新たな経済活動が生み出される可能性があります。日本国土が高速鉄道で網羅されれば多くの人に新たな雇用などの可能性が開かれます。また、トンネルを多用するリニア新幹線は山岳の環境を破壊することなく敷設でき、森林減少の歯止めにも効果的です。
この事業は多くの経験や技術を持つ複数の企業体の参加で実現が可能となるため、参加企業同士の技術交流の促進も促すことになるでしょう。
ボーリング業界での担い手不足の一因として、怪我や肉体労働での疲労があり、その大半がロッド接続時の挟まれ・巻き込まれ・転倒であり、それらは全て人間が介在する事が原因です。人間が直接ツールスに触れる事無くロッドを摑み・接続位置に移動・接続を行うような機械開発で人手不足解消となる事を考え開発されました。
ロッド把持部および取付部の伸縮機構、回転機構、首振り機構、スライド機構、ダンプ機構によりロッドがどんな姿勢にあっても、ロッドを把持することが出来、把持したロッドを掘削機の如何なる姿勢にも合わせることが可能となり、事故の要因となる作業者によるハンドリング作業を削減することが出来る機械です。
ボーリング作業時のロッドの着脱や継ぎ足しを無線遠隔操作により自動で可能とする技術で、従来は人力作業で対応しておりました。本技術の活用により、重量物のロッドを手で扱う作業がなくなるので、安全性が向上します。
アンカー工事、鉄筋挿入工事、集排水ボーリング工事、地盤改良工事、マイクロパイル工事、地質調査、さく井工事等にご活用できます。
鉱研工業は建設業界の3Kを無くすため、鉱研スピリット3S（Safety:安全・Save:省力化・Satisfaction:顧客満足）を掲げ、機械を設計・製造することで、働きやすい環境を作り上げ、地球に貢献しております。
住友建機は、労働災害リスクを極限まで低減することを目指し、「FVM（フィールド ビュー モニター）」の開発に取り組み、継続的な進化を重ねています。
建設業界では、担い手不足や高齢化が進む中、誰もが安心して働ける安全な現場環境づくりが重要な社会課題となっています。特に、建設機械周辺での接触事故リスクは現場作業者の不安要因の一つであり、人材確保や定着の観点からも、オペレーターおよび現場全体の安全対策の強化が求められています。
こうした課題を受け、当社は周囲監視装置「FVM（フィールド ビュー モニター）」を開発しました。「FVM」は、機体に搭載した複数のカメラ映像を独自技術で合成し機械後方270度を上空視点で表示、オペレーターが周囲状況を直感的に把握でき安全確認をより容易かつ確実に行えるシステムで、類似の装置が業界に普及していくその先駆けとなりました。
現在の最新バージョンで衝突軽減システム搭載の「FVM3」は、AI画像解析技術を活用し、安全ベストを着用した作業者を高精度に検知。危険エリアへの接近時には警報を発するとともに、機械を自動で減速・停止させ、接触事故リスクの低減を図ります。またその際に、外部アラームにより周囲作業者に対しても注意喚起します。
さらに、「FVM3」の作動履歴は、住友建機の遠隔稼働管理システム「G@Nav」と連携し、リアルタイムで確認できます。これにより、現場での危険発生リスクを”見える化”し、安全管理や現場改善にも活用可能です。
住友建機は、今後も、ICTやAI技術を活用した安全性能向上を通じ、建設現場における労働災害低減と、誰もが安心して働ける環境づくりに取り組んでまいります。
